▶IKO轴承生产工艺流程
IKO轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——IKO轴承装配——IKO轴承成品。

▶在IKO轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：
①锻造环节
锻造环节是保证IKO轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成IKO轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高IKO轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。
②热处理环节
热处理环节是将经锻造、车加工后的IKO轴承套圈进行高温处理，它直接影响IKO轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高IKO轴承的耐磨性和硬度，也是影响IKO轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。
③磨加工环节
经过热处理后的IKO轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证IKO轴承精度的重要环节。经过磨加工后，IKO轴承套圈的生产过程基本完成。

▶IKO轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。
主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球IKO轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、IKO轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速IKO轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

▶滚动IKO轴承的基本生产过程 
由于滚动IKO轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。

▶各种IKO轴承主要零件的加工过程: 
①套圈的加工过程

IKO轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 
②钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 
③滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。 
④保持架的加工过程

保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类： 
⒈板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) 
⒉实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

▶滚动IKO轴承的装配过程
滚动IKO轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下: 
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运)。