IKO轴承在低温和高温环境时使用脂润滑情况

IKO轴承在低温和高温环境下使用脂润滑时，润滑脂的选择、使用和维护都有特殊要求。以下是780字左右的详细汇总：

一、低温环境下的脂润滑要求

在低温环境下，润滑脂会变稠变硬，基础油析出量减少，运转过程中剪切强度增大，会对轴承产生阻滞作用，影响润滑效果。IKO轴承常用的锂基润滑脂，以矿物油为基础油的使用温度下限一般不低于-20℃，而以合成油为基础油时，使用温度下限可达-40℃至-60℃。低温转矩是衡量润滑脂低温性能的重要指标，即在低温下（-20℃以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度。低温环境下应选用低稠度润滑脂，降低启动转矩，确保轴承能够正常启动和运转。

二、高温环境下的脂润滑要求

高温环境下，润滑脂的基础油蒸发速度加快，当基础油损失达到50-60%时，润滑脂即失效。IKO轴承实际工作温度应低于润滑脂滴点10-20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。锂基润滑脂的使用温度上限一般不超过120℃，轴承温度每升高10-15℃，润滑脂的使用寿命缩短一半。高温环境下应选用滴点高、氧化安定性好、蒸发性小的润滑脂，并适当缩短润滑周期。对于高温重载工况，还需选择含有极压添加剂的润滑脂，提高油膜强度和抗磨性能。

三、润滑脂的选择原则

选择润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、负荷情况等因素。常用的钙基润滑脂使用温度为-10~60℃，锂基润滑脂使用温度范围更广。润滑脂的基础油粘度应适当，低粘度基础油适用于低温高速工况，高粘度适用于高温高负荷工况。对于重负荷应选针入度小的润滑脂，在高压下工作时还需有较高的油膜强度和极压性能。不同牌子的润滑脂即使使用同种稠化剂，也会因添加剂不同而相互影响，因此原则上不同牌子的润滑脂不能混合使用。

四、润滑脂的注入量和维护周期

IKO轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为宜，高速时应减少至1/3。注脂量过多会使温度升高，过少则会造成润滑不足。润滑脂的补给间隔因条件而异，一般为每6个月一次，对于长距离往复运动的机械等，推荐每3个月加一次润滑脂。温度对补充油脂时间间隔的影响很大，当轴承温度达到40℃以上时，每增加15℃，补充油脂时间间隔将缩短一半。定期检查润滑脂的油位和油质，确保润滑效果。

五、特殊工况下的注意事项

在潮湿环境或水分较多的场合，应选用钙基润滑脂，因其不易溶于水；在干燥环境则适宜选用钠基润滑脂。对于高速、高温的工况，当脂润滑已不适应时可采用油润滑，通过润滑油的循环可以带走大量热量。润滑油润滑时，转速越高应选较低的粘度，负荷越重应选较高的粘度，IKO轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。在恶劣工况下，应适当缩短润滑周期，并加强监测轴承的温度、振动和噪音，及时发现并处理异常。