导致IKO直线导轨容易损坏的两大原因

       到底是什么原因才导致IKO直线导轨容易损坏的呢？下面，就由小编来告知大家吧！

       一、轰动

       在平时的运用中，轰动对导轨的损害是十分敏感的，具体的表现为剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等，都会在振动测量中反映出来。所以，经过选用特殊的IKO直线导轨轰动测量器（频率分析器等）可以测量出轰动的巨细，经过频率可推断出异常的具体情况。测得的数值因导轨的运用条件或传感器的安装方位而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后再确认判断规范。

       二、高温

       无论是设备所在环境的高温，还是IKO直线导轨在快速进给时摩擦的升温，都让导轨处在异常的条件下，并且高温也有害于导轨的光滑，若是部件在超过130℃的温度下长期运转，就会降低IKO直线导轨的寿数。而引起高温的原因主要分为：

       （1）光滑缺乏或过火光滑；

       （2）光滑剂选择不当，有许多设备制造商认为比较粘稠的光滑剂会使设备运转更长时间而不需要再次光滑，其实这个认知并不正确；

       粘稠的光滑剂会使IKO直线导轨和滑块的摩擦力增大，增加其内部温度。反之，光滑剂太过稀少也不可以，这样会使得光滑剂更快的流失、损耗、蒸发，导致光滑缺乏。最终，导致高温、烧坏。所以，一般强调设备制造商能定期对传动件进行保养，保证IKO直线导轨的寿数。

       （3）一些设备运用的环境恶劣，因为空气中粉尘过大，导致滑块滚动部位进入很多肉眼看不到的杂质，这样也会导致其摩擦系数，影响其预压以及间隙，严重时，会对滚动体造成腐蚀，最终导致卡死，电机烧坏。